回收二手清洗廢液MVR蒸發器MVR是機械式蒸汽再壓縮技術（Mechanical Vapor Recompression）的簡稱，是利用蒸發系統自身產生的二次蒸汽及能量，將低品位（溫度和壓力較低）的蒸汽經蒸汽壓縮機的機械做功，壓縮升溫為高品位（溫度和壓力較高）的蒸汽，使原本要廢棄的蒸汽得到二次利用。

    MVR蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經蒸汽壓縮機壓縮做功后，溫度和壓力升高，熱焓增加，然后再送到蒸發器的加熱室作為加熱蒸汽使用，并釋放出潛熱，蒸發器受熱側的料液得到熱量后沸騰汽化，又產生二次蒸汽去蒸汽壓縮機，而加熱蒸汽則冷凝成水外排，周而復始重復上述過程。這樣，不僅回收了二次蒸汽的潛熱，節省大量的生蒸汽，還省去了冷卻二次蒸汽所需的循環冷卻水，提高了熱效率，降低能耗，減少污染，達到節能的目的。

主要特點：

1.      MVR 蒸發器技術是目前國際上最為*的蒸發器技術，主要使用電能。除設備啟動階段需要少量工業蒸汽加熱外，正常運行過程中只需要清潔型的電能，無需工業蒸汽或極少量生蒸汽，極大地降低企業運行成本，減少環境污染，但設備一次性投資較大；

2.      正常運行時該系統只用電，不用蒸汽，蒸發每噸水的能耗為15KW·h至50KW·h，運行費用低；

1.      由于采用蒸汽壓縮機提供能量，和傳統蒸發器相比，傳熱溫差小，對熱敏物質和稀物料特別適用，大大提高產品質量，降低結垢風險，延長操作時間；

2.      大多采用單級真空蒸發，物料在低溫（蒸發溫度45℃-85℃）且不產生泡沫的狀態下進行蒸發，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性小；

3.      配套公用工程少。MVR的加熱室就是蒸汽冷凝器，它無需單獨設置蒸汽冷凝器以及龐大的循環冷卻水系統，可以節省90%以上的冷卻水；

4.      結構緊湊，占地面積小；

5.      設備通過PLC控制實現自動運行，避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發生故障，確保長期連續穩定運行；

回收二手清洗廢液MVR蒸發器MVR蒸發器可以與不同類型的蒸發器和結晶器耦合，進行連續蒸發結晶，主要類型有：

l  MVR強制循環蒸發器;

l  MVR升膜蒸發器;

l  MVR降膜蒸發器;

l  MVR分體式蒸發器；

系統組成：

  由加熱器、分離器(結晶器)、蒸汽壓縮機、真空泵、循環泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成，結構簡單，占地面積小。

應用范圍：

MVR蒸發器，已廣泛應用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水、稀溶液、糖液的蒸發濃縮及廢水處理。如：

（1）化工過程的蒸發濃縮，無機鹽制備、貴重溶劑的回收及食品業的濃縮和消毒等；

（2）化工過程的精餾過程；

（3）海水淡化；

（4）放射式廢水處理；

（5）蒸發及結晶過程的預濃縮；

 MVR蒸發設備緊湊，占地面積小、所需空間小，不需要循環水冷卻系統，特別適合需要擴建蒸發設備而供汽，供水能力不足，場地又不夠的現有工廠，或者低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以做到既節省投資又節能的目的。