現場轉讓二手臥螺沉降離心機污泥處理設備

 臥螺離心脫水機結構特點：
    1、轉鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造；
    2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲裝硬質合金耐片；
    3、大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構；
    4、可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器； 

現場轉讓二手臥螺沉降離心機污泥處理設備臥螺離心脫水機結構特點：

    1、轉鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造；

    2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲裝硬質合金耐片；

    3、大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構；

    4、可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器；

    5、差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節的微機控制系統；

    6、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。

    高干—出渣干：臥螺離心脫水機應用了*的三錐角技術：*錐角對固相濾餅進行強力壓榨，擠出固相內部水；第二錐角使固相脫水，排出固相表面水；第三錐角使固相緩沖并順利排出，避免堵料的麻煩。同時由于加長了沉降區長度使液相更清。該機型的推出給污泥脫水帶來新的突破，液相更清、固相更干、絮凝劑更省、處理量更大。尤其是排渣高干度性能對污泥的無害化處理具有十分顯著的優點。在污水行業：泥餅含水率≤70%。清液含固率≤0.05%.

   節藥—*的技術結構：高效的三錐角技術、液池加深、清相導流孔、絮凝劑投加點位置的設計均能節約絮凝劑的消耗，在污水處理行業，同等離心機一般耗藥：3.5-4kg/噸干泥。

   節能—的節能模式：節水，開機、停機免沖洗，無需冷卻水。在污水處理行業：同等離心機耗電：10-15kwh/噸干泥。

   穩定—的螺旋三面動平衡技術：臥螺機的轉鼓、螺旋等零部件的動平衡,在自發研制、設計的高速臥式動平衡機上進行，為提高動平衡精度，解決高速旋轉下撓度對平衡的影響，在額定轉速下對螺旋及轉鼓進行動平衡，使動平衡精度顯著提高。并對高速旋轉下的撓度進行修正，避免長期在撓度影響下產生塑性變形，進而使整機失衡振動加大。這樣可使整機長期穩定運行。

1 污泥分類

原污泥(raw sludge)：未經污泥處理的初沉淀污泥。二沉剩余污泥或兩者的混合污泥。

初沉污泥 (primary sludge): 從初沉淀池排出的沉淀物。

二沉污泥 (secondey sludge)：從二次沉淀池(或沉淀區)排出的沉淀物。

活性污泥(activated sludge):曝氣池中繁殖的含有各種好氧微生物群體的絮狀體。

消化污泥 (digested sludge): 經過好氧消化或厭氧消化的污泥，所含有機物質濃度有一定程度的降低，并趨于穩定。

回流污泥 (returned sludge): 由二次沉淀(或沉淀區)分離出來，回流到曝氣池的活性污泥。

剩余污泥 (excess activated sludge):活性污泥系統中從二次沉淀池(或沉淀區)排出系統外的活性污泥。

污泥氣 (sludge gas): 在污泥厭氧消化時，有物分解所產生的氣體，主要成分為甲烷和二氧化碳，并有少量的氫、氮和硫化氫。俗稱沼氣。

1 處理類型

污泥消化 (sludge digestion): 在氧或無氧的條件下，利用微生物的作用，使污泥中的有機物轉化為較穩定物質的過程。

好氧消化 : 污泥經過較長時間的曝氣，其中一部分有機物由好氧微生物進行降解和穩定的過程。

厭氧消化 : 在無氧條件下，污泥中的有機物由厭氧微生物進行降解和穩定的過程。

中溫消化 :污泥在溫度為33-53℃時進行的厭氧消化工藝。

高溫消化 :污泥在溫度為53-330℃進行的厭氧消化工藝。

污泥濃縮: 采用重力或氣浮法降低污泥含水量，使污泥稠化的過程。

污泥淘洗: 改善污泥脫水性能的一種污泥預處理方法。用清水或廢水淘洗污泥，降低消化污泥堿度，節省污泥處理投藥量，提高污泥過濾脫水效率。

污泥脫水: 對濃縮污泥進一步去除一部分含水量的過程，一般指機械脫水。

污泥真空過濾: 利用真空使過濾介質一側減壓，造成介質兩側壓差，將污泥水強制濾過介質的污泥脫水方法。

污泥壓濾 : 采用正壓過濾，使污泥水強制濾過介質的污泥脫水方法。

污泥干化 : 通過滲濾或蒸發等作用，從污泥中去除大部分含水量的過程，一般指采用污泥干化場(床)等自蒸發設施或采用蒸汽、煙氣、熱油等熱源的干化設施。

污泥焚燒:污泥處置的一種工藝。它利用焚燒爐將脫水污泥加溫干燥，再用高溫氧化污泥中的有機物，使污泥成為少量灰燼。